Строй-контора  
  Генплан Стройматериалы Пол Воздух Лестница Забор Клининг Строительство Дизайн Мастерство  
 

СтройматериалыЦемент - основной строительный материалОсновные способы и схемы производства цементаЦемент серыйЦемент белыйСмеси сухиеБетон и его видыИзделия из шлифованного декоративного бетонаСтроительная арматура и ее видыЖелезо-бетонные изделия (ЖБИ)Железобетонные сваиБлоки строительныеШиферИзвесть карбонатнаяМука известняковаяКерамзит
Пол
Воздух
Лестница
Забор
Клининг
Генплан
Строительство и ремонт
Дизайн
Мастерство




Основные способы и схемы производства цемента

Процесс производства цемента заключается в добыче цементного сырья, дроблении и тонком его измельчении, приготовлении однородной сырьевой смеси заданного состава, обжиге ее до спекания, размоле полученного клинкера вместе с небольшим количеством гипса и добавками в тонкий порошок — цемент. Сырьевую смесь получают путем совместного или раздельного измельчения двух и более компонентов и последующего тщательного их смешении, гомогенизации, усреднения и корректирования до заданного состава в сухом состоянии или в присутствии воды. В зависимости от того, как приготовляется сырьевая смесь, различают два основных способа производства портландцемента — мокрый и сухой.

При сухом способе производства дробленые сырьевые материалы высушиваются и тонко измельчаются. Полученная сырьевая мука после корректирования и усреднения до заданного химического состава обжигается во вращающихся или шахтных печах. Схемы производства портландцемента по сухому способу производства в шахтных и вращающихся печах приведены ниже.

Схема производства портландцемента по сухому способу
в механизированных шахтных печах

Схема производства портландцемента по сухому способу в механизированных шахтных печах


Схема производства портландцемента по сухому способу
во вращающихся печах

Схема производства портландцемента по сухому способу во вращающихся  печах

При мокром способе производства твердые сырьевые материалы— известняк, мергель, глинистые сланцы — после их дробления тонко измельчаются в присутствии воды в мельницах и образуют сметанообразную массу — шлам. Мягкие сырьевые материалы — мел, глина и др. — после предварительного дробления полаются в болтушку, где при перемешивании с водой образуют однородный шлам. Меловой и глиняный шламы при необходимости тонко измельчаются в мельницах, поступают в бассейны, где корректируются и усредняются до заданного химического состава, и затем готовый шлам направляется для обжига в печь.

Схема производства портландцемента по мокрому способу
во вращающихся печах

Схема производства портландцемента по мокрому способу во вращающихся  печах

При сухом способе производства цемента на обжиг клинкера расходуется от 750 до 1200 ккол/кг клинкера, при мокром способе производства—от 1200 до 1600 и выше ккал/кг клинкера, Сухой способ производства экономически целесообразен тогда, когда сырьевые материалы имеют низкую влажность и по возможности однородный химический состав, и в результате суммарный расход тепла на сушку сырьевых материалов и на обжиг клинкера ниже, чем расход тепла на обжиг этих материалов при мокром способе производства.

Большое значение для выбора способа производства имеют физические и химические свойства сырьевых материалов — постоянство химического состава компонентов сырья, способность шлама фильтроваться и сырьевой смеси гранулироваться, прочность и термостойкость гранул и др.

Установлено, что экономически целесообразно применять сухой способ при влажности сырья до 12%.

В мировой цементной промышленности примерно 2/3 цемента вырабатывается на заводях с мокрым способом производства.

Схема производства портландцемента по комбинированному способу
во вращающихся печах

Схема производства портландцемента по комбинированному способу во вращающихся  печах

Менее распространенным по сравнению с двумя указанными основными способами является комбинированный способ производства, который заключается в том, что сырьевые материалы перерабатываются мокрым способом в шлам и затем перед поступлением в печь обезвоживаются в шлам фильтрах до остаточной влажности 16—19%. Отфильтрованный «сухарь» смешивается с пылью, уловленной из печных газов, для того чтобы предотвратить слипание «сухаря». Смесь сухаря и пыли разрыхляют и подают с влажностью 12—13% в печь для обжига. К комбинированному способу производства относят также обжиг сырьевого шлама во вращающихся печах, оснащенных концентраторами. Шлам подсушивается в запечных концентраторах отходящими газами вращающихся печей до остаточной влажности 6—10% и затем поступает почти сухой в печь для обжига. Схема производства цемента по комбинированному способу приведена выше.

Источник: «Справочник по производству цемента» под. ред. И.И. Холина. Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, М. 1963г. С. 267-272

Следующая страница: Цемент серый

• Главная   • Цемент, бетон, кирпич   • Основные способы и схемы производства цемента  


 
  Генплан Стройматериалы Пол Воздух Лестница Забор Клининг Строительство Дизайн Мастерство  
 
 
  © Экрангазета «Строй-контора», 2010-2021
Строительство, ремонт, дизайн интерьера и экстерьера, ландшафт, мебель, оборудование
Контакты
Партнёры
Карта сайта
Песня-лестница
Рейтинг@Mail.ru